HDPE土工膜垃圾埋場施工方法
HDPE土工膜垃圾填埋場施工方法
一、施工前的要求
1．垃圾填埋場防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工必須在甲方、設計、監理的共同監督之下，在土建方的密切配合下完成。
2．工程所用材料必須符合要求。
3．土建完成的基層面必須達到設計要求。
4．材料施工的機具設備必須達到要求。
5．施工人員必須熟練上崗。
二、控制土建基層面鋪設場地的要求“四度”
1．平整度：±2cm/m2,平整順直；
2．壓實度：95%，經碾壓后方可在其上鋪設土工膜；
3．縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流；
4．清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。
三、鋪設施工氣候要求：
1．氣溫5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。
2．風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。
四、HDPE土工膜施工安裝
1．裁剪及運輸
根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設現場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。
2．HDPE土工膜鋪設施工安裝
1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。
2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。
3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。
4）先邊坡后場底。
5）邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。
邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。
*場底鋪設控制：防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。
*對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。
*壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風吹扯動。
*錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。
*縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15
cm，膨潤土墊鋪設驗收合格后的區域進行鋪設，人工按一定的方向，進行“推鋪”。
3．焊接準備：試驗性焊接要求：
1）試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。
2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。
3）試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4）試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。
4．生產性焊接
1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。
2）把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。
3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。
5．焊接數據的控制
1）不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。
2）每條焊縫應被檢驗
6．焊接質量保證控制措施
1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。
2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。
4）HDPE土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。
6）在HDPE土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。
7）當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響HDPE土工膜焊接時，應停止作業。
7．應對焊接機定時保養，要經常清理接機設備中殘留物。
8．焊接檢測控制措施
檢測控制分為產品表面檢測和焊接縫檢測。
1）產品表面檢測：當HDPE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）
*焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。
*雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位。
*T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。
*十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。
3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
*雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
*儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
*程序：充氣0.15--0.20Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發現的缺陷，應及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。
*各種空洞的修補：根據洞的大小而定，當洞大于5mm時，應用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。
*對于小的針眼或空洞，可以用點焊。
9．幾個錨固接點的要求
1）錨固溝：是固定HDPE土工膜和保護層土工布的，HDPE土工膜和保護層土工布鋪設好后，即時用砼板壓住。
2）緩沖平臺：是為了HDPE土工膜的平穩性，防止下滑，在坡中央增設緩沖平臺，且在平臺上設置錨固溝，以減輕HDPE土工膜的下拉力，增加穩定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。
3）截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。
本工程一期錨固溝兼作截洪溝。
10．HDPE土工膜焊接特殊部位的處理
1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象。
施工要點：在此區域內，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。
2）庫區的邊坡與庫底的交匯處，此處在設計上多有盲溝。
施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處，再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內。
3）壩管與土工膜的連接：先把HDPE土工膜根據滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。
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